Nahradili jsme ad-hoc řízení vozíků v Brose prediktivním dispečinkem napojeným na výrobní PLC, bez zásahu do výroby, bez výpadků.
Brose je rodinná firma s více než 100 lety historie a 24 000 zaměstnanci. Každé druhé nové auto na světě obsahuje alespoň jeden produkt Brose, technologie pro dveře, sedadla, elektromotory a řízení. Expertise firmy v mechatronice zvyšuje pohodlí, bezpečnost a efektivitu automobilů.
Ve výrobní hale pracovalo šest řidičů vysokozdvižných vozíků. Jezdili ad hoc, když někde uviděli bednu s hotovými výrobky, odvezli ji a přivezli novou. Bez dat, bez plánování, bez předvídatelnosti.
Přitom stačilo málo: ukázat řidičům, kdy a kam mají přijet dřív, než je to vůbec potřeba.
Vytvořili jsme software, který se napojuje na PLC každé výrobní linky a čte data zcela automaticky, bez jakéhokoli zásahu do stávající logiky. Software data interpretuje a s velkou přesností předpovídá, kdy bude která dávka hotového zboží připravena k odvozu.
Na všechny vozíky jsme nainstalovali tablety zobrazující řidičům přesný čas a místo příjezdu. Systém pracuje zcela autonomně, žádné manuální zadávání, žádná koordinace ze strany zaměstnanců.
Vedlejším efektem jsou zcela nová produkční data generující statistiky pro budoucí optimalizace, a showcase, který přitahuje pozornost zákazníků při inspekcích.
Okamžitě po nasazení klesl počet potřebných vozíků ze 6 na 4. Reaktivní logistika se proměnila v orchestrovaný, daty řízený proces.
„Díky řešení ELIA jsme dokázali zvýšit efektivitu a snížit náklady na interní logistiku. Operátoři nyní dostávají přesné pokyny o místě a času hotových výrobků. Na základě toho jsme mohli optimalizovat jejich počet v denním provozu. Splnili jsme tak náš primární cíl snížení nákladů.“
Domluvme si krátký 15–20minutový hovor. V nejhorším případě budete vědět, na koho se obrátit, až se projekt objeví.
Domluvit nezávaznou konzultaci → Nezávazně. Žádný sales tlak. Odpovídáme do 24 hodin.